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2015年9月16日，湖南醴陵復(fù)民瓷業(yè)機械制造有限公司舉辦了陶瓷液壓柱塞泵組智能型集中供油節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)論壇。
主持該次技術(shù)論壇的是電瓷電器行業(yè)商會會長萬四海，提供技術(shù)支持的是復(fù)民瓷業(yè)機械的總經(jīng)理陳佳質(zhì)。
參會的有各電瓷廠老總：湖南高峰瓷業(yè)的副總經(jīng)理、醴陵華鑫電瓷的設(shè)備部部長、醴陵市陽東電瓷的董事長和設(shè)備科長、江西強聯(lián)電氣的總經(jīng)理、醴陵市國光特種陶瓷的副總經(jīng)理、浦口華能電瓷的董事長、華聯(lián)火炬副總經(jīng)理、浦口華銀電瓷、江西萍鄉(xiāng)金洋電瓷的總經(jīng)理、湖南華冠電瓷的供應(yīng)部長和技術(shù)部長、醴陵高強電瓷的總經(jīng)理、醴陵高陽電瓷的總經(jīng)理、醴陵市玉茶瓷業(yè)的總經(jīng)理、醴陵市科發(fā)窯爐的總經(jīng)理；
參會的各協(xié)會：醴陵市陶瓷裝備協(xié)會、湖南省電瓷電器行業(yè)商會；
參會的政府辦：醴陵市經(jīng)信局副局長王喜豐、副局長王傳文。
制泥工序是陶瓷、電瓷企業(yè)最為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，其工序一般包括配料、球磨、篩漿、除鐵、壓濾、練泥幾個步驟。其中，壓濾工序?qū)δ嗔纤志鶆虺潭瓤刂坪椭颇喑杀镜目刂破鹬P(guān)鍵性的作用。因為泥料水分的均勻性和制泥的綜合成本不但與壓濾機有關(guān)，而且與相應(yīng)配套的陶瓷液壓柱塞泥漿泵有關(guān)。
目前，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家都是采用1臺Ф140或Ф200陶瓷液壓柱塞泥漿泵向1-2臺壓濾機輸送泥漿，系統(tǒng)連續(xù)運行時間長，造成油溫高、溫升快、設(shè)備故障頻發(fā)，液壓元器件損壞快，液壓油耗損大，更換周期短、環(huán)境污染大。
主要原因是由于Ф140陶瓷液壓柱塞泥漿泵只有9m³/h的流量，這樣造成了壓濾機初期上壓時間過長導(dǎo)致從上漿到出榨一個工作循環(huán)時間過長，同時由于1臺陶瓷液壓柱塞泥漿泵只能控制1-2臺壓濾機，而每臺陶瓷液壓柱塞泥漿泵的壓力均可以人為操控及各泵壓力表的誤差，就使得同批次多臺壓濾機由于注漿壓力不同及同一泵各注漿時間階段可能被人為任意調(diào)整壓力等因素的影響，使壓榨后形成的泥餅內(nèi)外含水率不能保持一致。
鑒于規(guī)模較大的陶瓷、電瓷企業(yè)，泥料日處理量較大、裝備有多臺（4臺或以上）陶瓷液壓柱塞泥漿泵而每臺都配有獨立的液壓系統(tǒng)所帶來的能耗高、故障率高、成本高的“三高”困局，我公司于2012年開始在部分企業(yè)使用智能集中供油節(jié)能系統(tǒng)對原有的液壓系統(tǒng)進行技術(shù)升級提質(zhì)改造，同時對新建企業(yè)和新項目推廣這一新的節(jié)能降耗環(huán)保技術(shù)。
現(xiàn)行陶瓷液壓柱塞泵液壓系統(tǒng)存在的主要問題:
（1）電能耗損大,系統(tǒng)油溫高;
（2）水資源浪費大;
（3）嚴(yán)重影響泥料和產(chǎn)品質(zhì)量。
該系統(tǒng)的研制成功和應(yīng)用，基本解決了電瓷、陶瓷企業(yè)制泥壓濾系統(tǒng)長期存在的主要問題，其優(yōu)點體現(xiàn)在：
1、節(jié)電55%/年以上；
2、節(jié)水75%/年以上；
3、可節(jié)油80%/年以上（液壓油使用周期可達5年以上更換一次）；
4、設(shè)備故障率及液壓元器件耗損明顯降低，維修維護人工工資可節(jié)省80%/年以上，液壓元器件購置費用可降低90%/年以上；
5、由于系統(tǒng)壓力保持恒定，極大地改善和提高了泥料和產(chǎn)品質(zhì)量；
6、有效地改善了工作場所的環(huán)境污染，陶瓷液壓柱塞泵液壓系統(tǒng)高度集成一體化，減少占地面積，徹底改變了原來柱塞泵周圍油、水橫流的臟、亂、差現(xiàn)象；
7、有效提高了安全操作性，有效避免了因人為將壓力調(diào)整不當(dāng)所帶來的油缸炸裂等設(shè)備安全事故和人身安全的隱患。
8、綜合效益顯著、投資小、見效快，每套系統(tǒng)的投資，大多數(shù)企業(yè)可在6-8個月內(nèi)收回。
湖南醴陵復(fù)民瓷業(yè)機械成立于一九九二年，位于湖南省株洲醴陵市陶瓷產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。公司占地面積30000平方米，擁有資產(chǎn)8000余萬元，以生產(chǎn)陶瓷機械設(shè)備為中心，集科研、生產(chǎn)、營銷和自營出口為一體的科技型專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。橫跨制泥、成型、干燥、精坯、施釉至燒成整個陶瓷的生產(chǎn)過程。
公司設(shè)經(jīng)營貿(mào)易部、技術(shù)開發(fā)部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、行政管理部等主要職能部門，以研制開發(fā)和人才培養(yǎng)作為企業(yè)創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展的源動力，先后與景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院、湖南陶瓷技師學(xué)院、醴陵陶瓷煙花職業(yè)學(xué)院等國內(nèi)多所院校建立了長期的人才交流、技術(shù)合作、信息互道的體系與機制，開展了多種形式的校企合作。同時，聘請國內(nèi)陶瓷裝備行業(yè)的專家學(xué)者擔(dān)任公司的技術(shù)顧問，通過專業(yè)人士對公司科技人才的深層次培訓(xùn)，使公司擁有一支以國內(nèi)多家高等院校為技術(shù)創(chuàng)新支持作為后盾的，經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的科研團隊。
復(fù)民瓷業(yè)機械的客戶遍布全國各地，國內(nèi)八大主要陶瓷產(chǎn)區(qū)的高檔日用陶瓷和電瓷的數(shù)百家大型知名企業(yè)，湖南華聯(lián)瓷業(yè)、湖南陶潤瓷業(yè)、中材電瓷、國瓷研究所、紅官窯、河北唐山電瓷、福建德清陶瓷、江蘇高淳陶瓷集團、廣西三環(huán)集團、日本清和陶瓷等數(shù)百家生產(chǎn)高檔日用陶瓷和電瓷的知名企業(yè)先后攜手復(fù)民瓷業(yè)機械，引領(lǐng)中國陶瓷業(yè)新的躍升。
今天，復(fù)民瓷業(yè)機械的產(chǎn)品已經(jīng)遍及世界各地，產(chǎn)品供應(yīng)多家世界日用陶瓷骨干企業(yè)，覆蓋巴基斯坦、孟加拉、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、越南等國家和地區(qū)的日用陶瓷骨干企業(yè)，提供了大量成套的技術(shù)先進、工藝精湛、質(zhì)量可靠、性價比高的陶瓷生產(chǎn)裝備，獲得相當(dāng)高的知名度和美譽度，成為我國向海外出口陶瓷設(shè)備的主要企業(yè)之一，產(chǎn)品和服務(wù)深受國內(nèi)外客戶的充分肯定和高度評價。
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